所有新闻

彩色涂料施工中的常见问题及预防

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-11-13 1:53:50 * 浏览: 10
由于彩色涂料色彩丰富,施工方便,一次喷涂即可获得很强的三维装饰效果,而且价格低廉。翻新和更新方便,并且广泛用于装饰工程中。彩色涂料不同于传统的建筑涂料,例如丙烯酸涂料,苯乙烯-丙烯酸涂料等。这些涂料是单相,单色均匀的涂料产品,产品质量相对稳定,而多色涂料则与多种涂料混合使用。色和多相颗粒。共存,产品质量的稳定性可能存在很多问题。 1.常见问题1.浮层的彩色涂料。彩色涂料的漂浮层是指成品桶中的彩色涂料的一些颗粒漂浮在保护胶的液体表面上,该保护胶覆盖了桶中的整个液体表面并具有一定的厚度。这部分颗粒漂浮在保护胶溶液的表面并直接接触空气。结果,包裹在颗粒表面上的{TodayHot}保护性胶膜层由于蒸发而逐渐变薄,直到被破坏和丢失,这严重影响了均匀性,可加工性和装饰性涂膜。多色涂料是一种稳定的悬浮液,由每种颜色的搪瓷(分散相)和保护性胶水(分散介质)组成,要求相重尽可能接近甚至相等。如果釉质颗粒的比重小于保护胶的比重,则釉质颗粒会浮起形成浮层,导致颗粒融合并形成皮肤,或者釉质颗粒的比重会更大比防护胶要强聚集并融合,破坏所需粒子的形状。因此,搪瓷,保护胶的比重以及它们之间的差异是影响浮层现象的主要因素。 2.彩色涂料渗出,分散介质混浊。彩色涂料的分散介质显然呈现与色料颗粒相同的颜色,或者分散介质变成乳白色混浊液体。在严重的情况下,混浊的液体中会出现许多细小的薄片。造成这种现象的主要原因是,彩色颗粒表面的凝胶保护膜不够坚固,太脆。彩色颗粒内部的颜料,填料,添加剂等不断渗透通过易碎的保护膜,使分散介质逐渐着色。谷物的颜色,导致浑浊。保护膜的强度和脆性不足的主要原因是分散介质中非溶剂的浓度不足。 3.分散介质絮凝成块状和团簇状,形成不易分散的棉状胶体,所有颜色颗粒均包裹在其中。而且储存时间越长,越南的问题就越严重。造成这种现象的主要原因是分散相和分散介质的pH值不合适,尤其是分散介质的高碱度,导致分散介质中的高分子化合物逐渐凝结成大尺寸。小块,有些像棉花,有些像网状附聚物。 4.颜色颗粒暗淡和偏光泽。大多数纤维素增稠剂,消泡剂和某些种类的颜料都具有消光效果,通常白色颗粒具有更好的光泽度,而其他颜色则具有较差的光泽度。原因是白色颗粒通常是中性的。二氧化钛用作颜料和填料。二氧化钛的性能稳定,因此具有良好的光泽度。某些类型的颜料是强碱性或酸性的,这很容易导致彩色颗粒失去光泽。 2.预防措施1.应根据搪瓷的比重(分散相)和{HotTag}保护胶溶液(分散剂)及其之间的差异来控制彩色涂料的浮层。比重差具有合适的范围,太大或太小都会影响涂层的稳定性。根据经验,搪瓷漆的比重一般控制在d = 1.010 --- 1.020之间,保护胶的比重可控。d在d = 1.003-1.006之间。 2.对于分散介质的颜色渗色和浑浊的一般问题,通常控制非溶剂的浓度。非溶剂浓度低,色粒小,涂膜非常柔软,保存稳定性差。这时会发生油漆渗出和分散介质混浊,但非溶剂浓度不应太高,这会引起色滴。皮肤和喷涂层具有明显的不均匀性和粗糙的手感,因此应将非溶剂调整至适当的浓度,以改善彩色颗粒涂层的良好状态并克服渗色和浑浊现象。 3.对于分散介质的絮凝和凝聚问题,主要是控制涂料的酸值。对于以比例使用活性颜料的涂料,如ZnO,红铅,锌粉,铝粉等,酸值一般控制在6 -12KOH / G为宜,其他酸值应严格根据标准进行控制。 4.关于彩色颗粒的暗淡亚光,应从以下几个方面进行调整。首先,改变纤维素增稠剂,其次,减少消泡剂的用量或改变消泡剂的类型,第三,改变颜料种类,注意调节pH值。 3.结论以上是彩色涂料的几个常见问题和处理方法。当然,彩色涂料仍然存在许多问题和现象,但是只要我们严格控制生产和储存等一系列过程中的操作程序,及时调整混合比例,彩色涂料就存在上述问题。可以避免,并充分体现出彩色涂料的优点,例如色泽高雅,立体效果强,装饰效果丰富。